Costumbre Perfiles de extrusión de aluminio arquitectónico

¿Qué métodos se utilizan en el proceso de sellado utilizado en la producción de perfiles de extrusión de aluminio arquitectónico? ¿Cómo garantizar la contaminución, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la película de óxido?

En el proceso de producción de Perfiles de extrusión de aluminio arquitectónico , el proceso de sellado es un paso indispensable después de la anodización, que está directamente relacionado con la resistencia a la intemperie, la capacidad de la anticiviación y la durabilidad general de la película de óxido. Los procesos de sellado que utilizamos incluyen principalmente sellado de agua caliente y sellado de sal de níquel. Estos dos métodos tienen sus propias ventajas y pueden seleccionarse de manera flexible de acuerdo con las necesidades específicas del producto y las preferencias de los clientes.
Proceso de sellado de agua caliente: este proceso utiliza la alta temperatura del agua hirviendo para causar cambios físicos y químicos en los poros en la película de óxido para formar una estructura cerrada densa. Las características del sellado de agua caliente son la operación simple, un costo relativamente bajo y pueden sellar efectivamente la mayoría de los poros y mejorar la resistencia a la corrosión de la película de óxido. Aseguramos la uniformidad e integridad del cierre de poros controlando con precisión la temperatura de sellado y optimizando el tiempo de sellado, mejorando así el rendimiento general del producto.
Proceso de sellado de sal de níquel: en comparación con el sellado de agua caliente, el sellado de sal de níquel puede formar una capa de sellado más densa y uniforme en la superficie de la película de óxido, proporcionando una resistencia de corrosión más fuerte y resistencia al desgaste. Este proceso implica remojar el perfil arquitectónico de aluminio anodizado en una solución específica, lo que hace que los iones de níquel en la solución reaccionen químicamente con la película de óxido para generar compuestos insolubles de agua que seleccionen efectivamente los poros. Utilizamos fórmulas avanzadas de sellado de sal de níquel, combinadas con parámetros de proceso controlados con precisión, como pH, temperatura, tiempo, etc., para garantizar el mejor efecto de sellado al tiempo que evita problemas como la contaminación de la superficie o el color desigual que puede ser causado por un tratamiento incorrecto.
Después de garantizar la implementación de alta calidad del proceso de sellado, mejoramos aún más la resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la película de óxido a través de los siguientes medios técnicos:
Optimizar el proceso de anodización: la anodización es un paso clave para formar una película de óxido, que afecta directamente el efecto de sellado posterior y el rendimiento del producto final. Utilizamos aluminio de alta pureza como materia prima, y ​​generamos una película de óxido con grosor uniforme y estructura densa mediante el control de parámetros con precisión, como la densidad de corriente de oxidación, la composición de los electrolitos y la temperatura. Esta película de óxido no solo es altamente resistente a la corrosión, sino que también tiene una excelente resistencia al desgaste y un aislamiento, lo que siente una base sólida para el tratamiento de sellado posterior.
Pretratamiento de la superficie: antes de la anodización, llevaremos a cabo un pretratamiento de superficie estricto en materiales de aluminio, que incluyen desengrasamiento, eliminación de óxido, pulido y otros pasos para eliminar a fondo los contaminantes e impurezas en la superficie, asegurar que la película de óxido pueda crecer en un sustrato limpio y uniforme, mejorando así la fuerza de unión y la calidad total de la película de óxidos y el sustrato.
Tratamiento posterior al sellado de alta calidad: además de seleccionar un proceso de sellado adecuado, también prestamos atención al tratamiento posterior al sellado, como el uso de agua fría para eliminar los residuos de la superficie y luego realizar un tratamiento de secado adecuado para evitar la corrosión secundaria causada por la humedad residual. Además, también realizaremos un procesamiento secundario en los productos sellados de acuerdo con las necesidades del cliente, como el tratamiento de coloración después de la anodización, lo que no solo enriquece la selección de color del producto, sino que también mejora aún más su decoración y resistencia a la intemperie.
Advanced testing equipment and quality control: In order to ensure that the performance of each batch of products can meet the highest standards, we are equipped with the most advanced and complete testing equipment in the industry, including film thickness and paint film testers, metallographic microscopes, Vickers hardness testers, test flatness platforms, three-coordinate measuring machines, image measuring machines, etc. These equipment can accurately measure the thickness, hardness, flatness and geometric Dimensiones de la película de óxido y otros indicadores clave para garantizar que los productos cumplan con los estándares internacionales más estrictos y los requisitos del cliente. Al mismo tiempo, implementamos un estricto proceso de control de calidad. Desde la entrada de materias primas hasta la entrega de productos terminados, cada proceso se inspecciona estrictamente para garantizar la confiabilidad del producto final.