Costumbre Perfiles de persianas de ventilación

Golpear y doblar son pasos clave en el procesamiento de persianas. ¿Cómo controla su empresa los parámetros de estos procesos para garantizar la calidad y precisión de los agujeros, así como la suavidad y la precisión del ángulo de las curvas?

Durante el procesamiento de persianas, los golpes y la flexión son dos pasos de proceso básicos que están directamente relacionados con la calidad final y el rendimiento del producto. Como una empresa con una reputación global y cuya calidad de producto ha sido reconocida por muchos cuerpos de certificación conocidos, somos conscientes de la importancia de cada detalle, especialmente cuando se trata de persianas de aluminio, que requieren una precisión y durabilidad extremadamente alta. Nuestros productos no solo han obtenido certificados de examen de tipo EC, modo BV, certificados DNV GL, certificados de conformidad EC, certificados de aprobación del tipo de producto marino y garantía de calidad de registro de Lloyd, sino que también se han utilizado ampliamente y verificados en muchos campos, como maquinaria industrial, maquinaria de construcción, barcos y cubiertas de cubierta, equipos offoore, minería y machina metalurgo. Estas certificaciones y experiencia práctica de aplicación nos proporcionan una profunda acumulación técnica y un estricto sistema de control de calidad para garantizar que los procesos de perforación y flexión cumplan con los más altos estándares durante el procesamiento de persianas.
1. Diseño y simulación de precisión
Antes de perforar, utilizamos un software avanzado de diseño (CAD) y fabricación asistida por computadora (CAM) para un diseño preciso, y usamos un software de simulación para simular la posición de perforación, el tamaño de los orificios, el espacio de los agujeros, etc. muchas veces para garantizar que el diseño satisfaga las necesidades de producción reales y reduzca los errores. Nuestro equipo de diseño, especialmente el equipo de investigación que se centra en perfiles de puertas y ventanas de aluminio, paredes de cortinas y perfiles industriales, tiene una rica experiencia y puede predecir con precisión la deformación del material durante el proceso de perforación, para optimizarlo en la etapa de diseño y evitar problemas de calidad en la producción real.
2. Aplicación de equipos de alta precisión
Las operaciones de puñetazo dependen de los mejores equipos de la industria. Estamos equipados con máquinas avanzadas de perforación CNC, que son impulsadas por servomotores y pueden lograr un posicionamiento y perforación de alta precisión. Al establecer parámetros precisos, como velocidad de perforación, fuerza de perforación, velocidad de alimentación, etc., nos aseguramos de que cada golpe pueda cumplir con los requisitos de diseño. Además, también calibramos y mantenemos regularmente el equipo para garantizar que siempre esté en las mejores condiciones de trabajo.
3. Monitoreo y prueba de procesos
Cada vez que se complete un lote de operaciones de perforación, realizaremos inspecciones estrictas. Use herramientas de medición de alta precisión, como máquinas de medición de imágenes, para realizar una inspección del 100% del tamaño de los orificios, el espacio de los agujeros y la precisión de la posición del orificio para garantizar que todos los agujeros cumplan con los requisitos de diseño. Para los clientes con requisitos especiales, también realizaremos inspecciones adicionales de acuerdo con los estándares internacionales y los requisitos específicos del cliente para garantizar la calidad del producto infalible.
Control de parámetros y garantía de calidad del proceso de flexión
1. Análisis de propiedades materiales
Antes de doblar, realizamos un análisis en profundidad de las propiedades del material de Perfiles de obturador de ventilación de aluminio , incluidos los indicadores clave, como la resistencia al rendimiento, la resistencia a la tracción y el alargamiento del material, para seleccionar los parámetros de proceso de flexión apropiados. Nuestro equipo tiene muchos técnicos experimentados que están familiarizados con las características de diferentes materiales de aleación de aluminio y pueden juzgar con precisión el rendimiento de flexión del material, a fin de desarrollar el mejor plan de flexión.
2. Diseño y fabricación de moho de flexión
La precisión del molde de flexión afecta directamente la suavidad y la precisión del ángulo de la parte doblada. Utilizamos la tecnología avanzada de diseño de moldes y fabricación para personalizar los moldes de alta precisión de acuerdo con la forma transversal y los requisitos de flexión del perfil. El material del moho está hecho de acero de aleación de alta calidad, que es mecanizado y tratado con calor de precisión para garantizar la dureza y la resistencia al desgaste del molde, extendiendo así la vida útil y garantizando la estabilidad y la consistencia de la parte doblada.
3. Control del proceso de flexión
Durante el proceso de flexión, utilizamos máquinas de flexión de tuberías CNC para lograr una flexión automatizada estableciendo ángulos de flexión precisos, radio de flexión, velocidad de empuje y otros parámetros. Al mismo tiempo, monitoreamos los cambios de estrés durante el proceso de flexión en tiempo real y ajustamos los parámetros para evitar el estiramiento excesivo o la compresión del material para garantizar la suavidad y la precisión del ángulo de las partes dobladas. Además, también utilizamos equipos como microscopios metalográficos y probadores de dureza de Vickers para probar la microestructura y la dureza de los materiales doblados para garantizar que las propiedades del material no se vean afectadas.
4. Inspección y retroalimentación del producto terminado
Después de completar la flexión, realizamos inspecciones estrictas en cada producto, incluida la precisión del ángulo de flexión, la suavidad de la parte de flexión, la calidad de la superficie, etc. Las dimensiones geométricas de las piezas dobladas se miden con precisión utilizando una máquina de medición de coordenadas tridimensional para garantizar que todos los indicadores cumplan con los requisitos de diseño. Para los problemas encontrados, realizamos inmediatamente un análisis de trazabilidad, ajustamos los parámetros del proceso y optimizamos continuamente el proceso de producción para garantizar la estabilidad de la calidad de los lotes de producción posteriores.