Costumbre Disipador de calor de aluminio extruido

¿Cuál es el proceso de ensamblaje de extrusiones de radiador de aluminio? ¿Cómo garantizar la precisión coincidente y la fuerza de conexión de cada componente?

La asamblea de disipador de calor de aluminio extruido Por lo general, incluye los siguientes pasos clave: preparación de componentes, pretratamiento, ensamblaje de precisión, inspección y prueba de calidad, y envasado y entrega finales. Cada paso contiene altos requisitos técnicos y delicados procedimientos de operación.
1. Preparación de componentes
Selección y corte de materiales: Primero, de acuerdo con los requisitos de diseño del radiador, seleccionamos materiales de aleación de aluminio de alta calidad como 6061-T6 o 6063-T5, que tienen una excelente conductividad térmica y buena procesabilidad. Usando máquinas de corte CNC de alta precisión, asegúrese de que la precisión dimensional de cada disipador de calor o disipador de calor esté dentro de ± 0.1 mm.
Tratamiento de la superficie: para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética del radiador de aluminio, todos los componentes deben someterse a procesos de tratamiento de superficie como anodización, recubrimiento electroforético o pulverización en polvo antes del ensamblaje. Nuestra compañía tiene una línea de producción de tratamiento de superficie avanzada que puede garantizar un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y un cumplimiento de los requisitos de protección del medio ambiente.
2. Pretratamiento
Limpieza y desengrasamiento: antes del ensamblaje, todas las piezas deben limpiarse estrictamente y desengrasarse para eliminar la suciedad y la grasa de la superficie para garantizar la calidad de la unión o soldadura posterior.
Mecanizado de precisión: para las piezas que requieren una coincidencia precisa, como ranuras para disipadores de calor y molienda de agujeros de fijación, utilizamos centros de mecanizado CNC para mecanizado de alta precisión para garantizar que la eliminación de coincidencia se controle a nivel de micras.
3. Asamblea de precisión
Método de elección del ensamblaje: de acuerdo con los requisitos de diseño y rendimiento estructural del radiador de aluminio extruido, seleccione un método de ensamblaje adecuado, como soldadura, remachado, pegado o fijación mecánica. Somos particularmente buenos en la tecnología de conexión sin remachar y la tecnología de soldadura con láser, que puede lograr conexiones de alta resistencia y alta precisión sin destruir la estructura del material.
Proceso de ensamblaje: durante el proceso de ensamblaje, los accesorios de herramientas se utilizan para garantizar que el posicionamiento preciso de cada componente y las herramientas de medición de precisión (como las máquinas de medición de tres coordenadas, las máquinas de medición de imágenes, etc.) se usen para monitorear la precisión del ensamblaje en tiempo real para garantizar que el error de ensamblaje sea inferior a 0.2 mm.
4. Inspección y prueba de calidad
Inspección de apariencia: realice una inspección de apariencia integral en el disipador de aluminio extruido ensamblado para garantizar que no haya defectos como rasguños, grietas y recubrimiento faltante.
Prueba de rendimiento: use el probador de conductividad térmica, el probador de presión y otros equipos para probar la eficiencia de disipación de calor y la capacidad de carga de presión del disipador térmico para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño y los estándares del cliente. Además, realizaremos una inspección completa del 99.99% de los productos terminados de acuerdo con los requisitos del cliente para garantizar que cada radiador pueda cumplir con los más altos estándares de calidad.
Prueba de confiabilidad: realizar prueba de vibración, prueba de pulverización de sal, prueba de alta temperatura y alta humedad, etc. para verificar la estabilidad y la durabilidad del radiador en diferentes entornos.
5. Embalaje y entrega
Embalaje protector: use materiales de embalaje antiestáticos y a prueba de humedad para garantizar que el disipador térmico de aluminio extruido no esté dañado durante el transporte.
Inspección previa a la entrega: realice una inspección de calidad nuevamente antes de la entrega para garantizar que todos los productos cumplan con los estándares de entrega.
Medidas para garantizar la precisión coincidente y la resistencia de conexión de cada componente
1. Diseño y fabricación de alta precisión
Nuestra compañía tiene un equipo especializado en diseño de perfil de aluminio, que depende de la tecnología autodenominada para optimizar continuamente el diseño y el proceso de fabricación. A través del software CAD/CAM/CAE, se llevan a cabo un análisis preciso de modelado tridimensional y simulación para garantizar la precisión y viabilidad de la etapa de diseño. Al mismo tiempo, el equipo avanzado de mecanizado CNC se utiliza para garantizar la precisión dimensional y la precisión de la forma de cada componente.
2. Tecnología de prueba avanzada
Estamos equipados con los mejores equipos de prueba de la industria, como el espesor de la película y los probadores de películas de pintura, los microscopios metalográficos, los probadores de dureza de Vickers, etc., para probar indicadores clave como las propiedades físicas y químicas de los materiales, la calidad del recubrimiento y la dureza. Las máquinas de medición y las máquinas de medición de imágenes se utilizan para medir con precisión el tamaño y la forma de cada componente para garantizar los requisitos de precisión antes del ensamblaje.
3. Tecnología de conexión profesional
Utilizamos la tecnología de conexión más adecuada para diferentes escenarios de aplicación. Por ejemplo, la tecnología de soldadura por láser puede lograr una conexión perfecta y garantizar la eficiencia de la conducción de calor; La tecnología de conexión sin remachar puede proporcionar una conexión de alta resistencia sin dañar el material. Además, hemos desarrollado una serie de conectores y accesorios especiales para garantizar la estabilidad y la durabilidad de las piezas de conexión.
4. Sistema integral de control de calidad
Hemos establecido un sistema de control de calidad completo, desde adquisiciones de materias primas, producción y procesamiento, pruebas de ensamblaje hasta la entrega de productos terminados, cada enlace tiene estrictos estándares y procesos de control de calidad. Con la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, nos aseguramos de que cada paso de la operación cumpla con los estándares internacionales y brinde a los clientes productos confiables y de alta calidad.