Costumbre Perfil de aluminio para automóvil.

En el diseño de moho de los perfiles de aluminio automotriz, ¿cómo considerar la fluidez de las aleaciones de aluminio y la distribución del estrés durante la extrusión?

En el diseño de moho de Perfiles de aluminio automotriz , considerando la fluidez de las aleaciones de aluminio y la distribución del estrés durante la extrusión es un vínculo crucial, que no solo afecta directamente la calidad y el rendimiento del producto, sino que también se relaciona con la eficiencia de producción y el control de costos. Como una empresa con una profunda acumulación técnica en el campo del diseño y la fabricación del perfil de aluminio, entendemos profundamente la complejidad de este proceso, y a través de la innovación tecnológica continua y la experiencia práctica, optimizamos el diseño del moho para garantizar que el producto final pueda cumplir con los estrictos requisitos de la industria automotriz para la resistencia ligera, de alta fuerza y ​​corrosión.
Análisis de la propiedad del material: analizamos profundamente la composición química, la microestructura y las propiedades termofísicas de la aleación de aluminio utilizada, especialmente su punto de fusión, índice de fluidez y características de viscosidad. Esta información son los datos básicos antes de diseñar el molde, que afecta directamente los parámetros clave, como el tamaño de diseño de la cavidad del molde, el ángulo de entrada y el diseño del cono del desviador. Nuestro equipo utiliza el conocimiento avanzado de la ciencia de materiales y los datos experimentales para predecir con precisión el comportamiento de flujo de las aleaciones de aluminio en el molde.
Optimización de la estructura del molde: según las características de fluidez de la aleación de aluminio, utilizamos un sistema de diversión optimizado y una ruta de flujo de metal razonable al diseñar el molde para garantizar que el metal fundido pueda llenar la cavidad del moho de manera uniforme y suave, evitando defectos como el sobrecalentamiento local, el cierre de frío y las burbujas. Por ejemplo, al ajustar el número, la posición y el ángulo de los conos de desvío, y optimizar el diseño de la entrada de moho, la velocidad de flujo y la dirección de la aleación de aluminio se pueden controlar efectivamente para lograr el mejor efecto de llenado.
Estrategia de control de temperatura: la fluidez de la aleación de aluminio se ve significativamente afectada por la temperatura. Utilizamos sistemas avanzados de calentamiento y enfriamiento de moho para controlar con precisión la temperatura del moho y el metal fundido para garantizar que la aleación de aluminio mantenga fluidez óptima durante el proceso de extrusión. Al mismo tiempo, mediante el monitoreo en tiempo real de la temperatura del moho, el ajuste oportuno de la estrategia de calefacción o enfriamiento, evite los cambios en la fluidez causados ​​por las fluctuaciones de temperatura y garantiza la estabilidad y la consistencia de la calidad del producto.
Manejo de distribución de estrés durante la extrusión
Análisis de simulación de estrés: utilizando el software avanzado de ingeniería asistida por computadora (CAE), realizamos un análisis detallado de simulación de distribución de estrés. Al simular el flujo, la deformación y la distribución de la temperatura de los materiales metálicos durante la extrusión, se predicen posibles áreas de concentración de estrés y tendencias de deformación. Esto ayuda a identificar y resolver problemas potenciales en la etapa de diseño de moho, reducir el número de ensayos de moho y acortar el ciclo de desarrollo de productos.
Selección del material del moho: para soportar la alta tensión y la alta temperatura durante el proceso de extrusión, utilizamos materiales de acero de molde de alto rendimiento como H13, SKD61, etc., que tienen una buena estabilidad térmica y resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, a través de procesos de tratamiento térmico, como el enfriamiento y el templado, la dureza y la tenacidad del moho se mejoran aún más para garantizar que el molde mantenga la precisión de la forma y el rendimiento estable en el uso a largo plazo.
Optimización de la estructura del molde y dispersión de estrés: en el diseño de moldes, nos centramos en el diseño de dispersión de estrés y reducimos la concentración de estrés aumentando los filetes, optimizando las áreas de transición y la adopción de un espesor razonable en la pared del moho. Además, al ajustar el ancho y el cono de la zona de trabajo del moho, la resistencia al flujo del metal se optimiza para hacer que la distribución de tensión sea más uniforme, reducir el riesgo de daño por moho y extender la vida útil.
Optimización de parámetros de extrusión: la velocidad de extrusión, la temperatura y la presión son factores clave que afectan la distribución del estrés. De acuerdo con las características específicas de las aleaciones de aluminio y el diseño de moho, determinamos la mejor combinación de parámetros de extrusión a través de experimentos repetidos y análisis de datos. Esto no solo puede controlar efectivamente la distribución de tensión, sino también mejorar la eficiencia de la extrusión y la calidad del producto.
Como una empresa reconocida por muchas agencias de certificación de renombre mundial, hemos acumulado una rica experiencia y ventajas técnicas en el campo del diseño y fabricación del perfil de aluminio. Especialmente en el campo de los perfiles de aluminio automotriz, hemos proporcionado con éxito soluciones livianas de alta calidad para muchos fabricantes de automóviles conocidos. Por ejemplo, para las piezas estructurales del cuerpo automotriz y las piezas de suspensión del chasis, los moldes que diseñamos no solo logran un excelente control de fluidez de aleación de aluminio, sino que también garantizan la resistencia y la durabilidad de los productos a través del manejo del estrés fino, cumplen con la prueba de colisión estricto y los requisitos de durabilidad.
Nuestro equipo no solo tiene muchos técnicos experimentados, sino que también está equipado con equipos de prueba de primer nivel avanzados y completos en la industria, incluidos el espesor de la película y los probadores de películas de pintura, los microscopios metalográficos, los probadores de dureza de Vickers, etc. Estos equipos nos proporcionan un fuerte soporte técnico para garantizar que cada lote de productos pueda cumplir con la alta precisión y los niveles de alta calidad.